山东欧电阀门有限公司

电动球阀的特性

（1）流体的阻力系数等于相同长度的管段的阻力系数电动阀门用途。

（2）结构简单电动阀门，体积小，重量轻。 并

（3）是实心的并且可靠。 目前，球阀的密封面材料在塑料领域被广泛使用，并具有良好的密封性能。 它也被广泛使用在真空系统。

（4）易于操作，快速打开和关闭，从满到满，只需旋转90即可进行远距离控制电动阀门厂家。

（5）易于维护，球阀结构简单，密封圈通常可移动，拆卸和更换更方便。

（6）当完全打开或完全关闭时，球的密封表面和阀座与介质隔离。 介质通过时，不会对电动球阀的密封面造成腐蚀。

（7）可以用于从小直径到几毫米，从高真空到高压的各种应用。

电动三片式球阀（内螺纹连接球阀）及对焊连接球阀分为整体式（一片式）、两段式及三段式电动阀门价格。阀体铸造采用台湾引进的先进工艺，结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲出。二片式、三片式球阀连接形式另有对焊（BW）承插焊（SW），并均可带标准ISO支架平台和锁定装置。可设置90°开关定位机构，根据需要加锁以防止误操作，驱动方式:手动、电动、气动。

电动卸灰阀采用一次铸造成型或采用钢板焊接制造电动卸灰阀的叶片耐磨性好,叶片与传动轴刚型连接结构紧凑,工作可靠轻便.

 普通型电动卸灰阀:可以用在80度以下及常温的通常物料上,

 耐压型电动卸灰阀:采用封闭型转子可以广泛用在吸送式压送式气流输送系统和负压输送设备上,电动卸灰阀可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,电动卸灰阀在这方面称为万锁气器不但可以耐压同时兼备普通型功能.

电动阀门功能要求根据工程控制要求，对电动阀门来讲，其控制功能是由电动装置来完成的。使用电动阀门的目的，就是对阀门的开、闭以及调节联动实现非人工的电气控制或计算机控制。目前的电动装置使用已不只是为了节省人力了。由于不同厂家产品的功能和质量差异较大，因此，选择电动装置和选择所配阀门对工程同等重要。

由此看来电动阀门的选择时至关重要的

山东欧电阀门有限公司，座落于风筝之都的潍坊市奎文区，济青高速、潍莱高速、胶济铁路横贯市区，交通十分便利，公司生产不锈钢阀门，产品有球阀、截止阀、闸阀、止加阀、过滤器、保温阀、气氛阀等系列。愿与您携手合作，互利双赢！

不锈钢电动阀门的优点

1、不锈钢电动阀门在接受信号的速度敏捷，输出直线位移(加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号)，有的配上摇臂后，可输出角位移。

有正、反作用功能，使用在电动阀门的转移中得到一定的用处。

2、不锈钢电动阀门移动速度大，但负载增加时速度会变慢，输出力与操作压力有关。

电动阀门的电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩高于控制转矩）的发生就成为至关重要的一环。

电动阀门功能要求：

工程控制要求，对电动阀门来讲，其控制功能是由电动装置来完成的。应用电动阀门的宗旨，就是对阀门的开、闭以及调节联动完成非人工的电气控制或计算机控制。目前的电动装置应用已不只是为了勤俭人力了。由于不同阀门厂家产品的功能和质量区别较大，因此，选择电动装置和选择所配阀门对工程同等重要。

在选择电动阀门时，应推敲是否附加购置电动阀门控制器。由于一般状态，控制器是需要单独购置的。多数状态下，采用单台控制时，是需要购置控制器的，由于购置控制器比用户自行设计、制造要方便、便宜。

通常状态下，电动阀门所处义务环境有以下几种：

1、室内装置或有防护方式户外应用；

2、户外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀；

3、具有、气体或粉尘环境；

4、湿热带、干热带地区环境；

5、管道介质温度高达480℃以上；

6、环境温度低于－20℃以下；

7、易遭水淹或浸水中；

8、具有性物质(站及性物质试验装置)环境；

9、舰船上或船坞码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境；

10、具有剧烈振动的场合；易于发生火灾的场合。

  电动阀门是按力平衡原理设计工作的，其工作原理是按力平衡原理设计和工作的。

    电动阀门装置是实现阀门程控、自控和遥控重要的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于电动阀门装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择电动阀门装置，对防止电动执行机构出现负荷现象很重要。

  电动阀门关不严的原因一般有以下几种：

      1、有杂质卡在密封面，杂物沉积在阀门底处或垫在阀瓣与阀座之间。

      2、阀杆螺纹生锈，阀门无法转动。

      3、阀门密封面被破坏，导致介质出现泄漏。

      4、阀杆与阀瓣连接不好，使阀瓣与阀座偏斜不能严密接触。